工業(yè)催化燃燒設備廢氣處理趨勢，可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)有機化合物燃燒，脫臭凈化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、或酒精為原料的懷爐等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。　采用適當?shù)拇呋瘎?，使用有害氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。

1.概述：

　　　ZACH型系列有機氣體催化裝置目前第六代產(chǎn)品已被國內外用戶廣泛地使用，取得了顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益。該產(chǎn)品采用了IEC—439國際標準生產(chǎn)。該產(chǎn)品以優(yōu)良的性能、可靠的質量，獲得了眾多的殊榮，深受新老用戶的一致好評。

2.產(chǎn)品結構特點：　

　ZACH型系列產(chǎn)品設計獨特，布局合理、被廣大用戶和專家總結出以下特點：　

2．1　操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。

2．2　能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

2．3　安全可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進自控系統(tǒng)。

2．4　阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

2．5　余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

2．6　占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。

2．7　使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。